Je třeba říci, že všechny kapalinové trubky z austenitické nerezové oceli mají vlastnosti odolnosti proti korozi, vysoké teplotě a odolnosti vůči vysokému tlaku.Pouze relativně vzato, mají různé zjevné vlastnosti a funkce:
304: Obyčejná odolnost proti korozi a vysoká teplota odolná nerezová ocelová bezešvá trubka, 304 má dobrou odolnost proti mezikrystalové korozi, vynikající korozní výkon, zpracování za studena a lisování a může být použit jako tepelně odolná nerezová ocel.Mechanické vlastnosti oceli jsou přitom stále dobré i při -180°C.Ve stavu tuhého roztoku má ocel dobrou plasticitu, houževnatost a zpracovatelnost za studena;má dobrou odolnost proti korozi v oxidačních kyselinách, vzduchu, vodě a dalších médiích.
304L je varianta nerezové oceli 304 s nižším obsahem uhlíku a používá se tam, kde je vyžadováno svařování.Nižší obsah uhlíku minimalizuje srážení karbidů v tepelně ovlivněné zóně v blízkosti svaru, což může v některých prostředích vést u nerezových ocelí k mezikrystalové korozi (napadení svarem).
Odolnost proti korozi trubky z nerezové oceli 316/316L je lepší než u trubky z nerezové oceli 304 a má dobrou odolnost proti korozi ve výrobním procesu buničiny a papíru.Díky přidání Mo má vynikající odolnost proti korozi, zejména odolnost proti důlkové korozi;pevnost při vysokých teplotách je také velmi dobrá;vynikající pracovní zpevnění (slabé magnetické po zpracování);nemagnetický v pevném roztoku.Má také dobrou odolnost proti chloridové korozi, takže se obvykle používá v mořském prostředí nebo stavebních projektech u moře.
Nerezová ocel 321 je průmyslová trubka z austenitické nerezové oceli typu Ni-Cr-Ti, její výkon je velmi podobný jako u 304, ale díky přidání kovového titanu má lepší odolnost proti mezikrystalové korozi a pevnost při vysokých teplotách.Díky přidání kovového titanu účinně kontroluje tvorbu karbidu chrómu.Nerezová ocel 321 má vynikající odolnost proti tečení při vysoké teplotě (Stress Rupture) a mechanické vlastnosti odolné vůči tečení při vysoké teplotě (Creep Resistance) jsou lepší než u nerezové oceli 304.Ti v trubce z nerezové oceli 321 existuje jako stabilizační prvek, ale je to také žárupevná ocel, která je z hlediska vysoké teploty mnohem lepší než 316L.Má dobrou odolnost proti korozi v organických a anorganických kyselinách různých koncentrací a teplot, zejména v oxidačních médiích, a používá se k výrobě vyzdívek a potrubí pro nádoby na kyseliny odolné proti opotřebení a zařízení odolná proti opotřebení.Má určitou vysokou teplotní odolnost, obecně kolem 700 stupňů, a často se používá v elektrárnách.Aplikuje se na polní stroje v chemickém, uhelném a ropném průmyslu, které vyžadují vysokou odolnost vůči korozi na hranicích zrn, žáruvzdorné části stavebních materiálů a části, které se obtížně tepelně zpracovávají.
310S: Nejrozšířenější odolnost proti oxidaci, odolnost proti korozi, průmyslové bezešvé trubky z nerezové oceli odolné vůči vysokým teplotám a průmyslové svařované trubky.Běžné použití: materiály pro pece, materiály pro zařízení na čištění automobilů.Trubka z nerezové oceli 310S je austenitická chromniklová nerezová ocel s vynikající odolností proti oxidaci při vysokých teplotách, odolností proti kyselinám a zásadám a odolností proti korozi.Díky vyššímu obsahu chrómu (Cr) a niklu (Ni) má mnohem lepší pevnost při tečení.Může pracovat nepřetržitě při vysoké teplotě a má dobrou odolnost vůči vysokým teplotám.Když teplota překročí 800, začne měknout a povolené napětí začne plynule klesat.Maximální provozní teplota je 1200 °C a teplota nepřetržitého používání je 1150 °C.Ocelové trubky odolné vysokým teplotám se používají speciálně při výrobě trubek pro elektrické pece a při jiných příležitostech.Po zvýšení obsahu uhlíku v austenitické nerezové oceli se pevnost zlepší díky jejímu zpevňovacímu účinku v tuhém roztoku.Chemické složení austenitické nerezové oceli je založeno na chrómu a niklu.Jako základ se přidávají prvky jako molybden, wolfram, niob a titan.Vzhledem k tomu, že jeho organizace je krychlová struktura s čelním středem, má vysokou pevnost a pevnost při tečení při vysokých teplotách.
Čas odeslání: 31. ledna 2023
